复合材料增强材料询价清单：碳纤维与玻纤采购RFQ

一份有效的询价单不只是写出材料名称。它应让供应商有足够信息识别正确的增强材料、暴露假设、采用一致的商业口径报价，并在样品或量产订单前指出技术缺口。

本清单适用于干态碳纤维和玻璃纤维增强材料，包括编织布、多轴向织物、短切毡、表面薄毡、纱线、短切纤维和粉状材料。只填写与产品有关的字段；对未知项写“请供应商建议”，不要凭空猜测。

1. 从部件和应用开始

简要说明要制造什么，以及增强材料承担什么任务：

• 部件或产品名称；
• 行业和最终用途；
• 结构、表面、外观、导电、绝缘或工艺作用；
• 相关时说明温度、化学品、湿度、紫外或阻燃环境；
• 关键尺寸和表面要求；
• 失效后果，以及是否属于法规或客户控制用途。

首次沟通不一定要披露机密几何。经过脱敏的图纸、截面草图、层合概念或照片也能帮助说明任务。需要详细设计数据时，应使用合适的保密流程。

2. 确定增强材料形式

选择最接近的形式，或明确请求供应商提案：

可通过碳纤维产品目录和玻璃纤维产品目录确定初步形式，但不要只根据产品图片选型，仍需确认规格和工艺适配性。

3. 写明材料规格

列出使产品可识别、可检验的字段：

• 纤维家族和等级，或性能依据；
• 结构：织纹、随机毡、定向铺层、缝编或薄毡；
• 标称面密度和公差；
• 相关时的丝束、纱线、纤维长度或铺层方向；
• 可用幅宽和公差；
• 上浆剂、粘结剂或表面处理；
• 可见材料的颜色和检查面；
• 允许缺陷和抽样方法；
• 等效方案审批规则。

编织碳布可使用碳纤维布规格指南。如果碳纤维还是玻璃纤维尚未确定，先用材料选型指南明确部件真正关心的取舍。

4. 说明树脂和制造工艺

增强材料不能脱离加工过程选择。应向供应商提供：

• 树脂家族和已确定的具体体系；
• 手糊、喷射、灌注、RTM、模压、缠绕、预浸料转化或其他工艺；
• 开模还是闭模；
• 常温还是加热加工；
• 铺覆、流动、预成型或自动操作要求；
• 是否控制表面、印纹、孔隙或纤维移动。

如果兼容性尚未建立，应询问所用上浆或粘结体系，以及供应商能提供哪些依据，并使用真实树脂和模具安排工艺试验。

5. 用可比较的单位给出数量

同时说明试制需求和已知的重复采购需求：

• 样品或试制数量；
• 首批生产订单数量；
• 预计月度或年度需求，并明确这是估算；
• 采购单位：平方米、千克、卷、包或件；
• 可接受的卷长或包装重量；
• 是否接受非整卷或卷内接头。

不要只问“你们的MOQ是多少”。更有效的问题是：在指定结构、包装、文件和试制数量下，供应商能否提供，以及采用什么商业基础。预测数量不能写成保证订单。

6. 区分期望日期和已确认交期

提供交付目的地、已选定时的贸易术语、期望到货日期，以及样品或批准节点。要求供应商说明生产周期、可用运输基础、报价有效期和排期假设。

期望日期只是输入，不是供应商承诺。最终确认的时间应绑定完整规格、数量、文件包、付款条件和批准状态。

7. 定义包装和标签

包装会影响防潮、搬运、仓储适配和追溯。相关时可写明：

• 纸管尺寸和卷材方向；
• 最大卷重或外径；
• 袋、膜、纸箱、托盘或木箱要求；
• 防潮层或干燥剂；
• 托盘尺寸和堆码限制；
• 产品、批次、卷号、重量、长度、日期和采购单号等标签字段；
• 条码或客户标签格式；
• 接头和缺陷标记方式。

8. 只索取真正需要的文件

列出准确的质量与合规文件。根据项目不同，可能包括：

• 技术数据表；
• 适用时的安全资料；
• 分析或符合性证书；
• 批次和卷号追溯；
• 试验报告和试验方法；
• 限用物质或法规声明；
• 原产地和海关信息；
• 装箱单和标签样稿；
• 变更通知要求。

说明文件是报价时、批准前还是每批发货时提供，并写清语言和文件格式。

9. 定义样品与批准步骤

向供应商说明候选材料如何获批。常见顺序可以包括文件审核、材料样品、进料检验、工艺试验、试板或试片、原型件，以及首件或量产批准。明确每一步的责任人和通过条件。

结构用途不能只凭一小块外观样品批准。批准方法应与材料作用和失效后果匹配。

可直接使用的RFQ模板

公司 / 项目：
部件或应用：
增强材料作用：

需要的产品形式：
纤维家族 / 等级或性能依据：
结构、织纹或方向：
标称GSM和公差：
丝束、纱线或纤维长度（如适用）：
最小可用幅宽和公差：
上浆剂、粘结剂或表面处理：
颜色 / 外观 / 缺陷要求：

树脂体系：
制造工艺：
使用环境：
适用试验或验收标准：

试制数量：
首单数量：
预计重复需求（非承诺）：
卷装 / 包装单位要求：
包装和标签要求：

所需文件：
样品与批准流程：
交付目的地：
期望到货日期：
需要时的贸易术语 / 币种：

允许供应商建议的项目：
需要列出的偏离和替代方案：

发送前最终检查

• 每一个数字字段都带单位。
• “必须”“优选”和“可选”要求已分开。
• 报价单位和数量基础明确。
• 已提供树脂和制造工艺。
• 包装、文件和目的地已计入商业范围。
• 未知技术字段写明“请供应商建议”，没有自行编造。
• 验收和样品步骤与失效后果匹配。
• 机密文件通过适当的受控渠道共享。

完成清单后，可通过联系页面提交。清楚的RFQ可以更早暴露技术偏离，也能让采购团队在一致基础上比较方案。