Checklist de RFQ para reforços de compósitos

Uma boa solicitação de cotação não se limita a citar um material. Ela fornece informações suficientes para o fornecedor identificar o reforço correto, expor hipóteses, cotar em uma base comum e apontar lacunas técnicas antes de uma amostra ou pedido de produção.

Este checklist se aplica a reforços secos de carbono e vidro, como tecidos, multiaxiais, manta de fibras cortadas, véus, fios, fibra picada e material moído. Use apenas os campos relevantes e marque o que não souber como “solicita-se proposta do fornecedor”, em vez de adivinhar.

1. Comece pela peça e pela aplicação

Descreva brevemente o que será fabricado e qual é a função do reforço:

• nome da peça ou produto;
• indústria e uso final;
• função estrutural, superficial, cosmética, condutiva, isolante ou de processo;
• temperatura, produtos químicos, umidade, UV ou fogo quando relevantes;
• dimensões críticas e requisitos de acabamento;
• consequência da falha e eventual uso regulado ou controlado pelo cliente.

Não é necessário revelar toda a geometria confidencial no primeiro contato. Um desenho simplificado, croqui de seção, conceito de laminado ou foto pode esclarecer a tarefa. Use um processo de confidencialidade quando forem necessários dados detalhados.

2. Identifique o formato do reforço

Selecione o formato mais próximo ou solicite uma proposta:

O catálogo ajuda a escolher um ponto inicial: consulte os produtos de fibra de carbono e os produtos de fibra de vidro. Não selecione apenas pela fotografia; confirme especificação e processo.

3. Escreva a especificação do material

Inclua os campos que tornam o produto identificável e inspecionável:

• família e grau da fibra ou base de propriedades;
• construção: tecido, manta aleatória, orientação, costura ou véu;
• gramatura nominal e tolerância;
• tow, fio, comprimento de fibra ou orientação quando aplicável;
• largura útil e tolerância;
• sizing, ligante ou tratamento superficial;
• cor e face inspecionada em materiais visíveis;
• defeitos permitidos e método de amostragem;
• política para equivalentes.

Para carbono tecido, use o guia de especificação de tecido de carbono. Se a decisão entre carbono e vidro ainda estiver aberta, use primeiro o guia de seleção para definir o que realmente importa para a peça.

4. Informe a resina e o processo

A seleção do reforço não pode ser separada do processo. Informe ao fornecedor:

• família da resina e sistema específico, se já escolhido;
• laminação manual, spray-up, infusão, RTM, compressão, winding, conversão em prepreg ou outro processo;
• molde aberto ou fechado;
• processo em temperatura ambiente ou aquecido;
• requisitos de conformabilidade, fluxo, pré-forma ou manipulação automática;
• controle de acabamento, print-through, porosidade ou movimento de fibras.

Se a compatibilidade não estiver estabelecida, pergunte qual sizing ou ligante é usado e quais evidências o fornecedor pode apresentar. Planeje um teste com a resina e o ferramental reais.

5. Dê a quantidade em unidade comparável

Informe tanto a necessidade de teste quanto a demanda repetitiva, quando conhecida:

• quantidade de amostra ou teste;
• quantidade do primeiro pedido de produção;
• demanda mensal ou anual estimada, claramente marcada como estimativa;
• unidade de compra: m², kg, rolos, embalagens ou peças;
• comprimento de rolo ou massa de embalagem aceitável;
• aceitação de rolos parciais ou emendas.

Não pergunte apenas “qual é o MOQ?”. É mais útil saber se a construção, embalagem, documentos e quantidade de teste podem ser fornecidos e em qual base comercial. Não apresente uma previsão como pedido garantido.

6. Separe a data solicitada do prazo confirmado

Forneça destino, Incoterm se já selecionado, data desejada de chegada e prazos de amostra ou aprovação. Peça ao fornecedor que declare tempo de produção, base de transporte, validade da cotação e hipóteses do cronograma.

A data solicitada é uma entrada, não uma promessa. O cronograma confirmado deve se referir à especificação final, quantidade, documentos, pagamento e estado da aprovação.

7. Defina embalagem e rotulagem

A embalagem pode afetar umidade, manuseio, armazém e rastreabilidade. Informe quando aplicável:

• tamanho do tubete e orientação do rolo;
• massa máxima ou diâmetro externo;
• saco, filme, caixa, pallet ou engradado;
• barreira de umidade ou dessecante;
• dimensões e limites de empilhamento;
• campos de etiqueta: produto, lote, rolo, peso, comprimento, data e pedido;
• código de barras ou etiqueta do cliente;
• marcação de emendas e defeitos.

8. Solicite apenas os documentos necessários

Liste o pacote exato de qualidade e conformidade. Ele pode incluir:

• ficha técnica;
• informação de segurança quando aplicável;
• certificado de análise ou conformidade;
• rastreabilidade de lote e rolo;
• relatório e método de ensaio;
• declaração regulatória ou de substâncias restritas;
• origem e informação aduaneira;
• lista de embalagem e amostra da etiqueta;
• requisito de notificação de alterações.

Esclareça se os documentos são necessários com a cotação, antes da aprovação ou em cada envio, além do idioma e formato.

9. Defina amostra e aprovação

Explique como o candidato será aprovado. A sequência pode incluir análise documental, amostra, inspeção de recebimento, teste de processo, painel ou corpo de prova, protótipo e aprovação de primeiro artigo ou produção. Defina quem aprova e o que significa passar em cada etapa.

Não aprove uma aplicação estrutural apenas com uma pequena amostra visual. O método deve corresponder à função do material e à consequência da falha.

Modelo de RFQ

Empresa / projeto:
Peça ou aplicação:
Função do reforço:

Formato solicitado:
Família / grau da fibra ou base de propriedades:
Construção, ligamento ou orientação:
GSM nominal e tolerância:
Tow, fio ou comprimento de fibra (se aplicável):
Largura útil mínima e tolerância:
Sizing, ligante ou tratamento:
Cor / aparência / defeitos:

Sistema de resina:
Processo de fabricação:
Ambiente de serviço:
Ensaio ou norma de aceitação:

Quantidade de teste:
Quantidade do primeiro pedido:
Demanda repetitiva estimada (não vinculante):
Requisito de rolo / embalagem:
Embalagem e etiqueta:

Documentos necessários:
Processo de amostra e aprovação:
Destino:
Data desejada de chegada:
Condição comercial / moeda, se necessário:

Campos abertos à proposta:
Exceções e alternativas solicitadas:

Verificação final

• Todo número possui unidade.
• Requisitos obrigatórios, preferenciais e opcionais estão separados.
• A unidade e a base da quantidade estão claras.
• Resina e processo estão incluídos.
• Embalagem, documentos e destino fazem parte do escopo comercial.
• Campos desconhecidos ficam abertos à proposta e não são inventados.
• A aprovação corresponde à consequência da falha.
• Arquivos confidenciais são compartilhados por canal controlado.

Com o checklist completo, envie-o pela página de contato. Uma RFQ clara torna as exceções técnicas visíveis e permite comparar propostas em uma base defensável.