除湿转轮成型纸试样清单：压楞、浸渍与蜂窝成型记录

一次有用的原纸试样，应该让接手的工程师看得懂：用了哪卷纸、经过哪一版工艺、变化最早在哪道工序被发现，以及下一步由谁决定。只留下一块蜂窝样品，往往回答不了这些问题。

本文供除湿转轮制造商在自身工艺中评估除湿转轮成型纸时参考。下面的表格是建议的记录模板，不是行业标准，也不是泽宇森已完成试验的报告。实际试验方法、取样范围和验收条件，需要由项目工程与质量团队确定。

图片展示纸张外观，不能据此认定抗拉强度、化学相容性或成型试验已经合格。

先把原纸身份和工艺路线写清楚

泽宇森供应用于转轮芯材平层和瓦楞层的湿法玻纤原纸。开始试样前，将每份样品与供应商产品编号、批次和卷号关联；平层与瓦楞层使用不同原纸时，应分别记录。

按实际情况列出压楞、粘合、浸渍或涂覆，以及干燥、处理等工序。以项目确认的路线为准；本清单不规定成型和浸渍必须采用哪一种先后顺序。

试样开始前，先确定工艺路线版本和样品编号。如果原纸要求尚未明确，可先用除湿转轮原纸选型指南，把需要询价确认的条件与需要加工验证的问题分开。

每道工序都留下前后可对照的记录

下面的行按项目实际工序排序，可增减。每一行都应能关联到样品编号、加工参数版本、观察结果、照片或留样位置，以及处理决定。

不要只写“正常”或“良好”。写明检查了哪里、依据什么条件判断。如果只观察了蜂窝端面，就如实记录检查范围，不能把端面观察当作全部内部孔道的状态。

先定位变化首次出现的位置，再判断原因

如果压楞后发现撕裂，先将带编号的加工前平纸与压楞样品对照。如果在后续处理后才发现接合处分离，就回查该道工序前后的记录。“处理后首次发现分离”是观察；“原纸不相容”则是仍需调查的结论。

安排重复试样时，写明这次要回答什么问题。尽可能保持原纸身份和已记录工艺一致，只改变计划比较的变量，同时记录其他差异。若几项参数一起改变，就不能把结果只归因于其中一项。

照片先拍整体，再拍异常部位；必要时带上朝向和比例参照。样品旁放置身份标识，不要只依赖“异常样品”这样的文件名。留样按照约定的处理与保存程序执行，便于后续有效比较。

可复制的试样记录模板

每次试样填写一份基本信息，每道工序重复填写阶段记录。以下空栏用于自行填写，不是示例试验结果。

试样基本信息
项目 / 试样编号 / 日期 / 操作人：
本次试样要回答的问题：
原纸产品编号 / 供应商批次 / 卷号：
平层原纸编号 / 瓦楞层原纸编号：
取样位置与纸张方向：
工艺路线及版本：
验收文件 / 方法 / 版本：

阶段记录——每道工序填写
样品编号 / 工序 / 日期：
设备或工装编号 / 参数版本：
浸渍、涂覆或粘合体系编号（如适用）：
观察结果 / 测量值 / 单位 / 方法：
变化首次被观察到的工序：
照片编号 / 留样位置：
决定：继续试样 / 暂停 / 重复试样 / 结束本次试样
原因 / 复核人 / 下一步动作：

最终复核
已核验要求 / 尚未解决的问题：
认可范围（如有）/ 决定人 / 日期：
下一阶段验证与负责人：

“继续试样”只表示进入下一项约定的试样步骤，不等于原纸已经获得量产认可。

试样常见问题

裸纸吸液表现能证明成品转轮的除湿能力吗？

不能。应把它记录为原纸或处理阶段的观察结果，成品验证要针对完整转轮设计和吸附剂体系。Munters 的转轮研发介绍分别讨论了吸附剂、纤维、生产方法和介质几何形态。裸纸阶段的观察不能代替约定的成品转轮测试。

一块蜂窝试样合格，能认可所有原纸型号吗？

应把结论限定在实际评估的材料、工艺版本和条件内。更换原纸型号或调整工艺时，记录还需补充哪些验证。一块试样的结果本身也不能证明量产一致性。

试样出现问题，联系供应商时应提供什么？

提供原纸和样品编号、实际工序顺序、版本信息、前后观察对照、照片，以及需要解决的具体问题。尚不清楚的内容直接标明。涉及专有工艺时，通过双方约定的渠道交流所需资料。

把试样记录带入下一次材料沟通

评估泽宇森原纸时，可先查看除湿转轮成型纸产品页。将目标纸张尺寸、加工路线和本次记录交给我们的联系团队，便于围绕原纸及需要复核的具体工序沟通。克重、厚度、幅宽、粘结剂及加工要求按项目确认。