O substrato dentro de cada rotor em colmeia
01
O Desafio do Setor
O substrato precisa resistir à corrugação e ao enrolamento sem trincar, aceitar a química de impregnação ou revestimento e permanecer estável em ciclos repetidos de adsorção e regeneração a quente. Como cada fabricante usa sua própria geometria de canal, adsorvente e processo, o papel deve ser ajustado a esse processo e não escolhido a partir de uma ficha técnica genérica.
02
Componentes Típicos
- Rotores dessecantes de sílica gel para desumidificação industrial
- Rotores de desumidificação para salas secas de baterias e produção farmacêutica
- Concentradores de rotor de zeólita para tratamento de COV
- Rotores de peneira molecular para secagem a baixo ponto de orvalho
03
Principais Benefícios
Base inorgânica de fibra de vidro adequada a ar de regeneração quente; os limites dependem do ligante e do rotor acabado
Formação por via úmida para distribuição uniforme de fibras em toda a bobina
Bobinas dimensionadas para linhas de corrugação e enrolamento
Gramatura, espessura e largura revisadas conforme o projeto do seu rotor
Ligante escolhido para compatibilidade com seu sistema de impregnação ou revestimento
Testes de amostras no seu próprio processo antes da aprovação de produção
04
O Que Confirmar na Seleção
O desempenho da fibra depende da peça final e do processo. Confirme estas condições com nossos engenheiros antes de escolher uma classe.
Tipo de rotor e adsorvente: sílica gel, peneira molecular ou zeólita
Geometria de canal e método de corrugação ou conformação
Rota de impregnação, revestimento ou síntese in situ e sua química
Temperatura de regeneração e ambiente de operação
Método de validação e critérios de aceitação
05
Produtos Recomendados
Precisa de uma Solução Personalizada?
Nossa equipe pode revisar mantas e véus de vidro e papel para rotores para o seu processo.
Solicitar Orçamento Gratuito