Guía de especificación de tejido de fibra de carbono

“Tejido de fibra de carbono” no es una especificación de compra completa. Dos tejidos de aspecto parecido pueden diferir en grado de fibra, tow, ligamento, masa por unidad de superficie, ancho, ensimaje, construcción del rollo y adecuación al proceso de resina. Si faltan campos, el proveedor tendrá que suponerlos y las ofertas pueden no describir productos comparables.

Esta guía convierte una petición general en una especificación revisable. Está pensada para refuerzo tejido seco. Los preimpregnados, cintas unidireccionales, trenzados y tejidos multiaxiales sin rizado requieren campos adicionales.

Campos mínimos de especificación

No todos los proyectos necesitan controlar todos los campos con la misma precisión. Lo importante es marcarlos como obligatorios, preferentes, abiertos a propuesta o no aplicables.

1. Defina la fibra sin sobreespecificar

Si un plano exige un grado concreto, indíquelo. Si el requisito se basa en prestaciones, escriba la propiedad, el método de ensayo y el criterio de aceptación en vez de copiar una marca sin contexto. Aclare también si se permiten equivalentes y qué evidencia se necesita para revisarlos.

El catálogo actual identifica el tejido de carbono de sarga y el tejido de tafetán como productos T300 de 200 g/m². Es un punto de partida para seleccionar catálogo; la aprobación de una aplicación requiere los datos actuales del producto y la validación del laminado del proyecto.

2. Fije el tow cuando sea un requisito real

La notación del tow describe el número aproximado de filamentos de un haz: 3K son unos 3.000 filamentos, 6K unos 6.000 y 12K unos 12.000. El comprador puede usar este dato para controlar la escala visual y la construcción, pero el tow por sí solo no define el rendimiento del tejido acabado.

Especifíquelo cuando afecte al aspecto, la geometría del tejido, el manejo, los equipos posteriores o un diseño aprobado. Si no es obligatorio, pida al proveedor que identifique el tow de su construcción y evalúe el conjunto de datos del tejido.

3. Elija el ligamento según geometría y manejo

El tafetán tiene más puntos de entrelazado y suele aportar una estructura estable. La sarga 2x2 presenta un dibujo diagonal y puede adaptarse mejor a determinadas superficies curvas. La elección depende de la geometría del útil, el tamaño de las piezas cortadas, la manipulación, el aspecto y la secuencia de laminado.

No suponga que un ligamento se adaptará a toda superficie de doble curvatura. Haga una prueba con el útil real. La guía de sarga frente a tafetán amplía la comparación, pero no sustituye la prueba de proceso.

4. No confunda GSM con espesor

La masa por unidad de superficie expresa la cantidad de fibra por área. El espesor curado depende también de la densidad, el ligamento, el contenido de resina, la compactación, los vacíos y el número de capas. Una solicitud de “200 GSM y 1 mm” está incompleta si no aclara si 1 mm se refiere a una capa seca, un laminado curado o una pieza terminada.

En compras, indique GSM nominal y tolerancia. En ingeniería, defina por separado capas, espesor curado, control de fracción de fibra o resina si se usa, y método de ensayo.

5. Especifique el ancho útil y la construcción del rollo

Indique el ancho útil mínimo y no solo el ancho nominal del telar. Incluya acabado de borde, distorsión permitida, núcleo, longitud o masa del rollo, diámetro exterior máximo si el equipo lo limita y si se admiten empalmes. Para corte automático, añada el ancho de anidado y las restricciones de orientación.

Estos detalles pueden determinar si una oferta de menor precio unitario es realmente utilizable.

6. Coordine ensimaje, resina y proceso

Comunique la familia de resina y el método de fabricación. Si existe un ensimaje aprobado, identifíquelo. Si no, pida que el proveedor declare el ensimaje y su compatibilidad prevista. No describa un tejido seco como compatible con todas las resinas sin datos para la combinación propuesta.

Información de proceso útil:

• molde abierto o cerrado;
• colocación manual o manipulación automatizada;
• recorrido y dirección prevista de la infusión;
• proceso a temperatura ambiente o con calor;
• conversión posterior a preimpregnado;
• aceptación de superficie, porosidad y aspecto.

7. Convierta el aspecto en criterios de aceptación

Para piezas de carbono visibles, “buen aspecto” es subjetivo. Defina la cara inspeccionada, alineación, arqueo o sesgo máximo, huecos, tows rotos, pelusa, contaminación, cambio de color, estado de borde y cantidad de defectos marcados admitida por rollo. Si importa el color, apruebe una muestra límite bajo una iluminación definida.

Las capas estructurales internas quizá no necesiten límites cosméticos, pero pueden seguir requiriendo control de contaminación, daño, ancho, masa y trazabilidad.

8. Enumere los documentos antes de cotizar

La documentación puede afectar al precio, el plazo de preparación y la homologación del proveedor. Incluya en la RFQ los elementos que correspondan: ficha técnica, información de seguridad, certificado de análisis o conformidad, trazabilidad, informes de ensayo, declaración de sustancias restringidas, campos de la lista de empaque e información de origen.

Solicite solo documentos que el proyecto vaya a revisar. Una lista genérica extensa puede añadir coste sin mejorar el control.

Plantilla de especificación de tejido

Producto: tejido seco de fibra de carbono
Aplicación / pieza:
Grado de fibra o base de propiedades:
Grados equivalentes: sí / no / sujetos a revisión
Tamaño de tow:
Ligamento:
Masa nominal por superficie y tolerancia:
Ancho útil mínimo y tolerancia:
Ensimaje / compatibilidad de resina aprobada:
Sistema de resina:
Proceso de fabricación:
Cara cosmética y límites de defectos:
Longitud o masa del rollo, núcleo y regla de empalmes:
Cantidad de prueba / anual y unidad de pedido:
Embalaje y campos de etiqueta:
Documentos de calidad y cumplimiento:
Plan de muestra o primera pieza:
Destino y fecha solicitada:

Comprobación de ofertas

Antes de comparar precios, confirme que cada propuesta usa la misma unidad, ancho útil, tolerancia de masa, base de rollo, embalaje, documentos y condición de entrega. Marque todas las excepciones. Una oferta que deja en blanco tow, ensimaje, tolerancia o empalmes todavía no es comparable con otra completamente definida.

Si la familia de refuerzo sigue abierta, use la guía de fibra de carbono frente a fibra de vidrio. Cuando se defina el tejido, traslade los campos a la lista RFQ de refuerzos de composites y envíelos por la página de contacto.

Si el tow sigue sin definirse, consulte la guía de fibra de carbono 3K, 6K y 12K antes de comparar ofertas.